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影响开炼机混炼的因素
 影响开炼机混炼的因素
1:辊距和填料容量
辊距小,剪切力大,有利于配合剂的分散。但辊距小,使堆积胶量增大,又使胶料难以进入辊距。适宜的填胶容量是辊距一般为4-8mm,使两辊间保持适当的堆积胶量,便于粉剂的吃入。
各种规格开炼机的填胶容量可按下列经验公式计算:
V=0.17×10-3LD2(升)(公制)
V=28×10-3LD2(升)(英制)
式中,V为填胶容量;L为辊筒长度(cm或in);D为辊筒直径(cm或in)。实际上,填料容量还要根据具体情况而定。例如,合成橡胶的容量应小于天然橡胶的容量,填充量大、密度大的胶料容量应小些,使用母炼胶的胶料容量可大些等等。
2:辊筒的转速和速比
转速过小混炼效率低,过大操作不安全,一般控制在16-18r/min。
速比大,剪切力大,利于配合剂分散,但生热快,易焦烧,而且配合剂易被压成硬块或鳞片。速比过小,则不能使配合剂有效的分散。适宜的速比一般是1:(1。1-1。20)
3:辊温
辊温主要影响橡胶在开炼机上的包辊性。通常,为了便于操作橡胶都是包在前辊上,但是不同的橡胶包辊性不同,天然橡胶包热辊,而多数合成橡胶包冷辊,所以在混炼天然橡胶时应使前辊温度高于后辊,混炼合成橡胶时,应使前辊温度低于后辊。
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