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试验机常见的几种故障的判定及处理方法
  生产及科研过程中试验机是我们控制产品质量及标准程度必不可少的机械设备,那么我们在保证设备的良好运转同时必然避免不了一些小的故障,那么我们该怎么判定这些故障并且能正确的解决呢?
  
  试验机几种常见的故障:
  
  常见故障一:
  
  度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
  
  1.齿杆或指针上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。或齿杆压片和齿杆之间有接触,应该适当调松。
  
  2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
  
  常见故障二:
  
  做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。
  
  1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
  
  2.钳口质量低太差,齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这种情况应更换钳口。
  
  常见故障三:
  
  加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。
  
  首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
  
  常见故障四:
  
  试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。
  
  主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。
  
  要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。
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