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压片机系列产品的常见故障原因分析
 
   压片机产品系列在使用若干段时间之后可能随着机械零部件的老化和磨损会变得日益的需要维护保养,在对于一些压片机产品的故障出现的时候首先要做的就是宠辱不惊,对于压片机常见的故障主要是片重差异超过药典规定的限度以及片剂压成后,硬 度不够,表面有麻孔,而或片剂受到震动 或经放置时,有从腰 间裂开的的问题等。
 
   大多数的压片机在液压机的设计和构造方面具有独特的表现。它既具有实验室压片机的高精度,并胜任作为夜以继日生产线设备的平稳运行。在碰见这类问题的时候我们需要注意的是可能会有这些问题,上冲与模孔不合要求。使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶裂或模圈走样变形而或黏合剂选择不当,制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后, 细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加 入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新 制粒并追加崩解剂,也可能是黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
 
   其次压片机压力不够的解决方法可以进行额外的增加压力。然而,对于一些特殊用途的大片要求压力较大,其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限 的,需要定制大压力的相应规格的压片机,对于一些药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多 而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服,有时候往往加料斗被堵塞,此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应 疏通加料斗、保持压片环境干燥,并适当加入助流剂解决,在如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活,应及时检查,拆下冲模,清理干净下冲与中模孔,所以在机械运转过程中各样的情况都需要按照实际的需求来进行针对解决。
 
 
 
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