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四种不同结构的开炼机
 开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成。开炼机虽然大小不同,但其基本结构都是大同小异的。  
四种不同结构的开炼机  
1、老式传动开炼机  
2、新型传动式开炼机  
3、双电机传动式开炼机  
4、带翻胶装置开炼机  
影响开炼机塑炼的因素  
1:辊温:辊温低,生胶粘度大,剪切力大,塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差,而且即使达到要求的可塑度,冷下来后,可塑度也要逐渐降低,产生弹性恢复,这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。  
2:辊距:在同样速比下,辊距小,剪切速率大,剪切力大,塑炼效果好。而且辊距小时,胶片厚度小,易冷却,使胶料粘度大,经受剪切力,塑炼效果提高。  
3:塑炼时间:开炼机塑炼在开始的10-15min内,生胶可塑度增加很快,随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度(威氏0.5以上),必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却,停放4-8h后,再进行下一段塑炼。  
4:装胶量:塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大,堆积胶浮动,热量难于发散,塑炼效果差,且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大,应适当减少装胶量。  
5:化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果,缩短塑炼时间,减少弹性复原现象,但塑炼温度应适当提高。
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